Langkah -langkah Bahan Tembaga Pemrosesan Bubut CNC

Spindle spindel listrik dan motor terintegrasi. Karena mereka terintegrasi, tidak ada mekanisme transmisi di tengah.
Spindle listrik umumnya digunakan oleh konverter frekuensi. Melalui formula motor asinkron, kita tahu bahwa kecepatan motor sebanding dengan tegangan, yaitu, semakin rendah kecepatan, semakin rendah tegangan, dan torsi motor sebanding dengan kuadrat tegangan. Dengan kata lain, semakin rendah tegangan, semakin besar atenuasi torsi. Jika dalam keadaan berkecepatan rendah, torsi motor menggunakan inverter akan sangat kecil.
Untuk mendapatkan torsi yang relatif besar pada kecepatan rendah (biasanya ketika kita memotong bagian besar, kecepatannya relatif rendah, dan karena bagian -bagiannya besar, bahkan jika margin pemotongan tidak besar, karena diameter besar, Torsi biasanya tidak kecil), umumnya dengan kata lain, roda gigi digunakan untuk mengubah kecepatan, dan kecepatan motor tidak dikurangi hingga level yang sangat rendah.
Spindel listrik dapat digunakan, tetapi tergantung pada kesempatan itu. Jika kesempatan pemotongan di atas 2000 revolusi (tegangan maksimum muncul pada 50Hz, frekuensi tertinggi adalah spindel listrik 200Hz), atau spindel penggilingan dan pengeboran dengan kecepatan 4000 revolusi atau lebih (tegangan maksimum berada pada kasus 400Hz , frekuensi tertinggi adalah 400Hz), disarankan untuk menggunakan spindel listrik, setelah semua, tidak ada mekanisme koneksi, dan mudah digunakan.
Jika tidak dalam kesempatan ini, disarankan untuk menggunakan variabel frekuensi motor + gear box + frekuensi konverter, dengan rentang output torsi lebar, dan pemindahan gigi dua tahap baik.

Dengan perkembangan cepat teknologi kontrol numerik, "komposit, kecepatan tinggi, kecerdasan, presisi, dan perlindungan lingkungan" telah menjadi tren utama dalam pengembangan teknologi industri alat mesin saat ini. Di antara mereka, pemesinan berkecepatan tinggi dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemesinan alat mesin dan mempersingkat siklus pemesinan benda kerja. Ini membutuhkan spindle alat mesin dan bagian-bagian terkaitnya untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemesinan berkecepatan tinggi. Bantalan spindel untuk alat mesin CNC pada dasarnya terbatas pada empat jenis struktural: bantalan bola kontak sudut, bantalan rol silinder, bantalan bola kontak sudut dua dorongan dan bantalan rol yang meruncing.

Dengan pengembangan kecepatan tinggi spindle alat mesin CNC, bahan keramik (terutama keramik rekayasa SI3N4) memiliki sifat yang sangat baik seperti kepadatan rendah, modulus elastis tinggi, koefisien ekspansi termal rendah, ketahanan aus, resistansi suhu tinggi, dan resistansi korosi, yang memiliki resistansi, yang memiliki, yang memiliki resistansi korosi, yang memiliki, yang memiliki resistansi korosi, yang memiliki, resistansi suhu tinggi, dan resistansi korosi, yang memiliki, yang memiliki resistansi, resistansi suhu tinggi, dan resistansi korosi, yang memiliki, menjadi bahan ideal manufaktur berkecepatan tinggi untuk bantalan presisi. Bantalan keramik lebih banyak dan lebih banyak digunakan. Mengingat pemrosesan bahan keramik yang sulit, bantalan keramik presisi sebagian besar merupakan bantalan bola keramik hibrida yang elemen bergulirnya keramik dan cincin bagian dalam dan luar masih terbuat dari baja kromium.
Sebagai elemen transmisi yang tepat, efisien, dan sensitif, pasangan sekrup bola tidak hanya menggunakan sekrup, mur, dan bola presisi tinggi, tetapi juga memperhatikan pemilihan bantalan dengan kekakuan aksial tinggi, torsi gesekan kecil dan akurasi berjalan tinggi. Di masa lalu, sekrup bola mendukung bantalan bola kontak dorong dua arah yang umum digunakan, bantalan rol yang meruncing, rol jarum dan bantalan gabungan rol, bantalan bola alur yang dalam dan bantalan bola dorong. Dukungan sekrup bola sebagian besar adalah bantalan bola kontak sudut satu baris tunggal dengan sudut kontak 60 °, dan akurasinya terutama P4 dan di atasnya.