Stainless steel adalah bahan logam yang relatif sulit untuk mesin. Ada dua masalah utama dalam memutar pemrosesan: ① Baja yang tidak memiliki kekuatan tinggi memiliki kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan pengerasan kerja yang kuat, yang mudah dipakai dan mengurangi masa pakai pahat. ② Baja yang tidak memiliki ketangguhan tinggi, keripik tidak mudah rusak, dan mudah rusak. Kualitas permukaan mesin juga merupakan ancaman bagi keselamatan operator. Oleh karena itu, pecahnya chip selama putaran juga merupakan masalah yang lebih menonjol. Dalam praktik produksi jangka panjang untuk memutar suku cadang stainless steel, alat belok eksternal stainless steel telah dieksplorasi
Kekerasan baja stainless martensit yang berbeda setelah perlakuan panas memiliki pengaruh besar pada pemrosesan belok. Tabel 1 menunjukkan situasi belok baja 3CR13 dengan kekerasan yang berbeda setelah perlakuan panas dengan alat belok yang terbuat dari bahan YW2. Dapat dilihat bahwa meskipun kekerasan baja stainless martensit anil rendah, kinerja beloknya buruk. Ini karena bahan memiliki plastisitas dan ketangguhan yang besar, struktur yang tidak rata, adhesi yang kuat, dan mudah untuk menghasilkan tepi pemotongan selama proses pemotongan, dan tidak mudah untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik. . Setelah pendinginan dan temper, bahan 3CR13 dengan kekerasan di bawah HRC30 memiliki kemampuan kerja yang lebih baik dan mudah untuk mencapai kualitas permukaan yang lebih baik. Meskipun kualitas permukaan bagian yang diproses ketika kekerasan lebih besar dari HRC30 lebih baik, alat ini mudah dipakai. Oleh karena itu, setelah materi memasuki pabrik, proses pendinginan dan tempering dilakukan terlebih dahulu, dan kekerasan mencapai HRC25-30, dan kemudian proses pemotongan dilakukan.
Pilihan bahan alat
Kinerja pemotongan bahan alat terkait dengan daya tahan dan produktivitas alat, dan manufakturabilitas bahan pahat mempengaruhi manufaktur dan penajaman kualitas alat itu sendiri. Oleh karena itu, bahan pahat harus dipilih sebagai bahan alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan adhesi yang baik dan ketangguhan. Di bawah parameter pemotongan yang sama, penulis telah melakukan uji perbandingan balik pada alat dari beberapa bahan. Dapat dilihat dari Tabel 2 bahwa alat belok eksternal dengan blade pelapis komposit tic-tic-tin memiliki daya tahan tinggi dan kualitas permukaan benda kerja yang tinggi. Bagus, produktivitas tinggi. Ini karena bilah bahan karbida yang dilapisi semacam ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik, dan karena permukaan memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, koefisien gesekan yang lebih kecil dan ketahanan panas yang lebih tinggi, dan telah menjadi bahan alat yang baik untuk menyalakan stainless steel stainless steel dan CNC membungkuk, dan pilihan pertama untuk alat belok eksternal untuk pemesinan 3CR13 stainless steel. Karena tidak ada bilah pemotong bahan ini, uji perbandingan pada Tabel 2 menunjukkan bahwa kinerja pemotongan karbida semen YW2 juga baik, sehingga bilah bahan YW2 dapat digunakan sebagai bilah pemotong.
Pemilihan sudut geometris dan struktur alat
Untuk bahan alat yang baik, sangat penting untuk memilih sudut geometris yang masuk akal. Saat pemesinan stainless steel, geometri bagian pemotongan alat umumnya harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut punggung. Saat memilih sudut rake, faktor -faktor seperti profil seruling, ada atau tidak adanya chamfering dan sudut positif dan negatif dari kecenderungan blade harus dipertimbangkan. Terlepas dari alatnya, sudut rake yang lebih besar harus digunakan saat pemesinan stainless steel. Meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangi resistensi yang dihadapi selama pemotongan dan pelepasan chip. Pemilihan sudut clearance tidak terlalu ketat, tetapi seharusnya tidak terlalu kecil. Jika sudut jarak terlalu kecil, itu akan menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan mesin dan keausan pahat yang semakin cepat. Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan kerja pada permukaan baja tahan karat ditingkatkan. Sudut relief alat seharusnya tidak terlalu besar. Jika sudut relief terlalu besar, sudut baji dari alat berkurang, kekuatan ujung tombak berkurang, dan keausan alat dipercepat. Secara umum, sudut relief harus lebih besar lebih besar daripada saat memproses baja karbon biasa. Secara umum, saat memutar stainless steel martensit, sudut rake G0 dari alat ini lebih disukai 10 ° -20 °. Sudut relief A0 cocok untuk menjadi 5 ° ~ 8 °, dan maksimum tidak lebih dari 10 °.
Selain itu, sudut kemiringan blade, sudut kemiringan blade negatif dapat melindungi ujung dan meningkatkan kekuatan blade. Secara umum, G0 dipilih dari -10 ° hingga 30 °. Sudut masuk KR harus dipilih sesuai dengan bentuk benda kerja, lokasi pemrosesan dan pemasangan alat. Kekasaran permukaan ujung tombak harus RA0.4 ~ 0,2μm.
Dalam hal struktur pahat, pemutus chip busur melingkar yang miring secara eksternal digunakan untuk alat belok eksternal. Jari -jari keriting chip di ujung alatnya besar, dan jari -jari keriting chip di tepi luar kecil. Keripik berbelok ke permukaan menjadi mesin dan pecah, dan keripiknya bagus. . Untuk alat pemotong, sudut defleksi sekunder dapat dikontrol dalam 1 °, yang dapat meningkatkan kondisi penghapusan chip dan memperpanjang masa pakai alat.
Pilihan jumlah pemotongan yang masuk akal
Jumlah pemotongan memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas permukaan benda kerja, daya tahan alat, dan produktivitas pemrosesan. Teori pemotongan percaya bahwa kecepatan pemotongan V memiliki dampak terbesar pada suhu pemotongan dan daya tahan pahat, diikuti oleh umpan F, dan AP yang terkecil. Kedalaman CUT AP ditentukan oleh ukuran benda kerja pada permukaan yang diproses oleh alat pada mesin bubut CNC. Ditentukan oleh ukuran material kosong, umumnya 0 ~ 3mm. Kecepatan pemotongan bahan yang sulit untuk mesin seringkali jauh lebih rendah daripada baja biasa, karena peningkatan kecepatan akan menyebabkan keausan parah dari alat, dan bahan stainless steel yang berbeda memiliki kecepatan pemotongan optimal yang berbeda. Kecepatan pemotongan optimal ini hanya dapat ditentukan dengan percobaan atau dengan berkonsultasi dengan informasi yang relevan. Saat pemesinan dengan alat karbida semen, kecepatan pemotongan yang umumnya disarankan v = 60 ~ 80m/menit.
Laju umpan F memiliki dampak yang lebih kecil pada daya tahan alat daripada kecepatan pemotongan, tetapi akan mempengaruhi pemecahan chip dan menghilangkan chip, sehingga mempengaruhi ketegangan dan abrasi permukaan benda kerja, dan mempengaruhi kualitas permukaan pemrosesan. Ketika kekasaran permukaan yang diproses tidak tinggi, F harus 0,1 ~ 0,2mm/r.
Singkatnya, untuk bahan yang sulit mesin, kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan jumlah umpan sedang umumnya digunakan.
Pilih cairan pendingin dan pelumas yang tepat
Pelumas pendingin yang digunakan untuk mengubah stainless steel harus memiliki kinerja pendingin yang tinggi, kinerja pelumasan tinggi dan permeabilitas yang baik.
Kinerja pendinginan yang tinggi memastikan bahwa sejumlah besar panas pemotongan dapat diambil. Stainless steel memiliki ketangguhan tinggi, dan mudah untuk menghasilkan tepi yang dibangun selama memotong dan memburuknya permukaan mesin. Ini membutuhkan pelumas pendingin untuk memiliki kinerja pelumasan yang lebih tinggi dan permeabilitas yang lebih baik. Pemrosesan pelumas pendingin stainless steel yang umum digunakan termasuk minyak tersulfurisasi, minyak kedelai tersulfurisasi, minyak tanah ditambah asam oleat atau minyak nabati, karbon berbutir empat plus minyak mineral, emulsi, dll.
Mempertimbangkan bahwa belerang memiliki efek korosif tertentu pada alat mesin, minyak nabati (seperti minyak kedelai) mudah dipasang pada alat mesin dan menjadi basi dan memburuk. Penulis memilih campuran karbon empat tangan dan oli mesin dalam rasio berat 1: 9. Di antara mereka, karbon empat tangan memiliki permeabilitas yang baik dan pelumasan oli mesin yang baik. Tes telah membuktikan bahwa pelumas pendingin ini cocok untuk proses semi-finishing dan finishing bagian baja stainless dengan persyaratan kekasaran permukaan yang kecil, dan sangat cocok untuk memutar pemrosesan bagian baja stainless martensit.
