Bahan -bahan yang umumnya digunakan dalam pemrosesan logam lembaran adalah pelat gulung dingin (SPCC), pelat panas (SHCC), pelat galvanis (SECC, SGCC), kuningan tembaga (Cu), tembaga merah, tembaga berilium, pelat aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, dll.), Profil aluminium, baja tahan karat (cermin, disikat, matte), tergantung pada peran produk, pilihan bahan berbeda, dan umumnya perlu dipertimbangkan dari penggunaan produk tersebut dan biaya.
1. Lembar Cold-Rolled SPCC terutama digunakan untuk bagian elektroplating dan memanggang bagian pernis, biaya rendah, mudah dibentuk, dan ketebalan material ≤ 3.2mm.
2. Lembar Hot-Gulung SHCC, Bahan T≥3.0mm, juga menggunakan bagian elektroplating, memanggang bagian pernis, biaya rendah, tetapi sulit dibentuk, sebagian besar bagian datar.
3. Sheet Galvanis Secc, SGCC. Papan elektrolitik SECC dibagi menjadi bahan N dan P. B material terutama digunakan untuk perlakuan permukaan dan biaya tinggi. Bahan P digunakan untuk bagian yang disemprot.
4. Tembaga; Terutama menggunakan bahan konduktif, dan perlakuan permukaannya adalah pelapisan nikel, pelapisan krom, atau tidak ada perawatan, yang mahal.
5. Plat Aluminium; Umumnya menggunakan permukaan kromat (J11-A), oksidasi (oksidasi konduktif, oksidasi kimia), biaya tinggi, pelapisan perak, pelapisan nikel.
6. Profil Aluminium; Bahan dengan struktur penampang yang kompleks banyak digunakan di berbagai sub-kotak. Perlakuan permukaan sama dengan pelat aluminium.
7. Stainless Steel; terutama digunakan tanpa perlakuan permukaan, biaya tinggi.
Ulasan Menggambar
Untuk mengkompilasi aliran proses suatu bagian, pertama -tama kita harus mengetahui berbagai persyaratan teknis dari gambar bagian; Kemudian tinjauan gambar adalah tautan terpenting dalam kompilasi aliran proses bagian.
1. Periksa apakah gambar selesai.
2. Hubungan antara gambar dan tampilan, apakah tanda itu jelas dan lengkap, dan satuan dimensi ditandai.
3. Perakitan hubungan, perakitan membutuhkan dimensi kunci.
4. Perbedaan antara versi lama dan baru dari grafik.
5. Terjemahan gambar dalam bahasa asing.
6. Konversi Kode Kantor Tabel.
7. Umpan balik dan pembuangan masalah menggambar.
8. Bahan
9. Persyaratan Kualitas dan Persyaratan Proses
10. Rilis resmi gambar harus dicap dengan segel kontrol kualitas.
Tindakan pencegahan
Tampilan yang diperluas adalah tampilan rencana (2D) yang dikembangkan berdasarkan gambar bagian (3D)
1. Metode yang sedang berlangsung harus cocok, dan harus lebih mudah untuk menghemat bahan dan kemampuan proses.
2. Secara wajar pilih Metode Gap dan Edging, t = 2.0, celahnya adalah 0,2, t = 2-3, celahnya adalah 0,5, dan metode tepi mengadopsi sisi panjang dan sisi pendek (panel pintu)
3. Pertimbangan yang wajar dari dimensi toleransi: Perbedaan negatif terjadi pada akhir, perbedaan positif menjadi setengah; Ukuran lubang: Perbedaan positif menuju akhir, perbedaan negatif menjadi setengah.
4. Arah Burr
5. Gambarkan tampilan cross-sectional dengan menggambar gigi, menekan memukau, merobek, meninju titik cembung (paket), dll.
6. Periksa material, ketebalan, dan toleransi ketebalan
7. Untuk sudut khusus, jari -jari bagian dalam sudut lentur (umumnya r = 0,5) tergantung pada pembengkokan percobaan.
8. Tempat yang rentan terhadap kesalahan (asimetri serupa) harus disorot
9. Gambar yang diperbesar harus ditambahkan di mana ada lebih banyak ukuran
10. Area yang akan dilindungi dengan penyemprotan harus ditunjukkan
Proses pembuatan
Menurut perbedaan struktur bagian lembaran logam, aliran proses dapat berbeda, tetapi totalnya tidak melebihi titik -titik berikut.
1. Pemotongan: Ada berbagai metode pemotongan, terutama metode berikut
①. Mesin Shearing: Menggunakan mesin geser untuk memotong strip sederhana. Ini terutama digunakan untuk menyiapkan dan memproses blanking cetakan. Ini memiliki biaya dan akurasi rendah di bawah 0,2, tetapi hanya dapat memproses strip atau blok tanpa lubang dan tanpa sudut.
②. Punch: Ini menggunakan pukulan untuk meninju bagian datar setelah membuka bagian -bagian di piring dalam satu langkah atau lebih untuk membentuk berbagai bentuk bahan. Keuntungannya adalah jam kerja pendek, efisiensi tinggi, presisi tinggi, biaya rendah, dan cocok untuk produksi massal. Tetapi untuk merancang cetakan.
③. NC CNC Blanking. Saat NC Blanking, Anda harus terlebih dahulu menulis program pemesinan CNC. Gunakan perangkat lunak pemrograman untuk menulis gambar yang digambar yang tidak dilipat ke dalam program yang dapat dikenali oleh mesin pemrosesan gambar digital NC. Menurut program ini, Anda dapat meninju setiap bagian di piring satu langkah pada satu waktu. Strukturnya adalah bagian yang datar, tetapi strukturnya dipengaruhi oleh struktur alat, biayanya rendah, dan akurasinya 0,15.
④. Pemotongan laser adalah menggunakan pemotongan laser untuk memotong struktur dan bentuk pelat datar di atas pelat datar yang besar. Program laser harus diprogram seperti pemotongan NC. Ini dapat memuat berbagai bentuk kompleks bagian datar, dengan biaya tinggi dan akurasi 0,1.
⑤. Mesin gergaji: terutama menggunakan profil aluminium, tabung persegi, tabung gambar, batang bundar, dll., Dengan biaya rendah dan presisi rendah.
1. Fitter: Countersinking, Tapping, Reaming, Drilling
Sudut counterbore umumnya 120 ℃, digunakan untuk menarik paku keling, dan 90 ℃ digunakan untuk sekrup countersunk dan mengetuk lubang bawah inci.
2. Flanging: Ini juga disebut ekstraksi lubang dan lubang flanging, yaitu menggambar lubang yang sedikit lebih besar pada lubang dasar yang lebih kecil dan kemudian mengetuknya. Ini terutama diproses dengan lembaran logam yang lebih tipis untuk meningkatkan kekuatannya dan jumlah benang. , Untuk menghindari geser gigi, umumnya digunakan untuk ketebalan pelat tipis, belang-belang yang normal di sekitar lubang, pada dasarnya tidak ada perubahan ketebalan, dan ketika ketebalan dibiarkan menipis sebesar 30-40%, itu bisa 40-tinggi dari tinggi flanging normal. Untuk ketinggian 60%, ketinggian flanging maksimum dapat diperoleh ketika penipisan adalah 50%. Ketika ketebalan pelat lebih besar, seperti 2.0, 2.5, dll., Ini dapat disadap langsung.
3. Mesin Punching: Ini adalah prosedur pemrosesan yang menggunakan pembentukan cetakan. Secara umum, pemrosesan meninju termasuk meninju, pemotongan sudut, pengosongan, meninju cembung cembung (benjolan), meninju dan merobek, meninju, membentuk dan metode pemrosesan lainnya. Pemrosesan perlu memiliki metode pemrosesan yang sesuai. Cetakan digunakan untuk menyelesaikan operasi, seperti meninju dan mengosongkan cetakan, cetakan cembung, merobek cetakan, cetakan meninju, membentuk cetakan, dll. Operasi ini terutama memperhatikan posisi dan arah.
4. Tekanan yang memukau: Sejauh menyangkut perusahaan kami, penyair tekanan terutama mencakup mur pemaku yang memukau, sekrup, dan sebagainya. Ini dioperasikan oleh mesin memukau tekanan hidrolik atau mesin tinju, memukau ke bagian -bagian lembaran logam, dan memperluas cara memukau, perlu memperhatikan arah.
5. Bending; Bending adalah untuk melipat bagian datar 2D menjadi bagian 3D. Pemrosesan perlu diselesaikan dengan tempat tidur lipat dan cetakan lentur yang sesuai, dan juga memiliki urutan lentur tertentu. Prinsipnya adalah bahwa potongan berikutnya tidak akan mengganggu lipatan pertama, dan gangguan akan terjadi setelah lipatan.
l Jumlah strip lentur adalah 6 kali ketebalan pelat di bawah t = 3.0mm untuk menghitung lebar alur, seperti: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Klasifikasi cetakan tempat tidur lipat, pisau lurus, pedang (80 ℃, 30 ℃)
l Ketika pelat aluminium ditekuk, ada retakan, lebar slot die bawah dapat ditingkatkan, dan die r atas dapat ditingkatkan (anil dapat menghindari retakan)
L hal -hal yang membutuhkan perhatian saat menekuk: ⅰ Menggambar, ketebalan dan kuantitas pelat yang diperlukan; Ⅱ Arah lentur
Ⅲ Sudut lentur; Ⅳ Ukuran lentur; Ⅵ Penampilan, tidak ada lipatan yang diizinkan pada bahan kromium terselektroplated.
Hubungan antara proses pembengkokan dan penumpukan tekanan pada umumnya merupakan tekanan pertama yang memukau dan kemudian membungkuk, tetapi beberapa bahan akan mengganggu tekanan yang memukau, dan kemudian menekan terlebih dahulu, dan beberapa memerlukan pemuahan tekanan-menekuk yang melengkung dan proses pembengkokan dan proses lainnya.
6. Pengelasan: Definisi Pengelasan: Jarak antara atom dan molekul bahan las dan kisi jingda terintegrasi
①Clasifikasi: Pengelasan Fusi: Pengelasan Argon Arc, Pengelasan CO2, Pengelasan Gas, Pengelasan Manual
B pengelasan tekanan: pengelasan spot, pengelasan pantat, pengelasan benjol
C Brazing: Pengelasan kromium listrik, kawat tembaga
② Metode Pengelasan: Pengelasan CO2 CO2
B Argon Arc Welding
C spot pengelasan, dll.
D Robot Welding
Pilihan metode pengelasan didasarkan pada persyaratan dan bahan aktual. Secara umum, pengelasan CO2 gas terlindung digunakan untuk pengelasan pelat besi; Pengelasan Argon Arc digunakan untuk pengelasan stainless steel dan aluminium. Pengelasan robot dapat menghemat jam kerja dan meningkatkan efisiensi kerja. Dan kualitas pengelasan, mengurangi intensitas kerja.
③ Simbol pengelasan: Δ fillet pengelasan, д, pengelasan tipe-i, pengelasan tipe-v, pengelasan tipe-v sisi tunggal (v) pengelasan tipe V dengan tepi tumpul (v), pengelasan spot (o), pengelasan colokan atau Slot Welding (∏), pengelasan crimp (χ), pengelasan berbentuk V sisi tunggal dengan ujung tumpul (V), pengelasan berbentuk U dengan las berbentuk jumpo dengan tumpul, pengelasan penutup belakang, setiap pengelasan
④ Garis panah dan sambungan
⑤ Tindakan pengelasan dan pencegahan yang hilang
Pengelasan spot: Jika kekuatannya tidak cukup, benjolan dapat dibuat dan area pengelasan diberlakukan.
Pengelasan CO2: produktivitas tinggi, konsumsi energi rendah, biaya rendah, resistensi karat yang kuat
Pengelasan Argon Arc: Kedalaman leleh yang dangkal, kecepatan leleh yang lambat, efisiensi rendah, biaya produksi yang tinggi, cacat inklusi tungsten, tetapi memiliki keunggulan kualitas pengelasan yang lebih baik, dan dapat mengelas logam non-ferro seperti aluminium, tembaga, magnesium, dll.
⑥ Alasan untuk Deformasi Pengelasan: Persiapan Tidak Cukup Sebelum Pengelasan, Perlu Menambahkan Perlengkapan
Meningkatkan proses untuk perlengkapan pengelasan yang buruk
Urutan pengelasan yang buruk
⑦ Metode koreksi deformasi pengelasan: metode koreksi api
Metode getaran
Tempa
Penuaan Buatan
