Pemrosesan lembaran logam adalah teknologi hub yang perlu dipahami oleh teknisi lembaran logam, dan juga merupakan proses penting untuk pembentukan produk lembaran logam. Pemrosesan logam lembaran meliputi pemotongan tradisional, pengosongan, menekuk dan membentuk metode dan parameter proses, serta berbagai struktur die stamping dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode operasi, dan teknologi stamping baru. Dan teknologi baru. Bagian Lembaran Lembaran Pemrosesan Disebut Pemrosesan Lembaran Logam. Pemrosesan logam lembaran disebut pemrosesan lembaran logam. Secara khusus, misalnya, penggunaan pelat untuk membuat cerobong asap, tong besi, tangki bahan bakar, tangki minyak, pipa ventilasi, siku, siku, kotak, corong, dll. Proses utama termasuk geser, menekuk, membungkuk, mengelas , dll. Pengetahuan geometris tertentu. Bagian logam lembaran adalah bagian logam lembaran tipis, yaitu bagian yang dapat diproses dengan stamping, pembengkokan, peregangan dan cara lainnya. Definisi umum adalah bagian dengan ketebalan konstan selama pemrosesan. Sesuai dengan coran, pengampunan, bagian permesinan, dll.
Setiap industri memiliki istilah profesionalnya, dan industri pemrosesan logam tidak terkecuali. 25 berikut adalah umum.
(1) Tekanan memukau: mengacu pada proses pengencang crimping yang kuat seperti mur pemaku yang memukau, sekrup pemudakan tekanan atau tiang -tiang mur yang memukau di benda kerja menggunakan pucat atau pers hidrolik.
(2) Memperluas memukau: mengacu pada proses countersink first cuplikan benda kerja, dan kemudian menggunakan pucat atau pers hidrolik untuk mengarahkan dengan kuat mur paku keling pada benda kerja.
(3) Menarik Ibu: Mengacu pada penggunaan proses memukau yang serupa. Proses menghubungkan potongan -potongan penghubung yang kuat seperti Pop Rivet Nuts (Pop) ke benda kerja dengan senjata wanita.
(4) Tarik memukau: mengacu pada proses menggunakan senjata yang memukau sebagai alat untuk menghubungkan dua atau lebih benda kerja dengan kuku.
(5) memukau: proses menghubungkan dua atau lebih benda kerja secara langsung dengan paku keling. Untuk memukau countersunk, benda kerja harus dikeluarkan untuk countersked terlebih dahulu.
(6) Pemotongan sudut: mengacu pada proses memotong sudut benda kerja menggunakan mati pada pukulan atau pers hidrolik.
(7) Bending: mengacu pada proses pembentukan benda kerja oleh mesin lentur.
(8) Pembentukan: Mengacu pada proses deformasi benda kerja menggunakan cetakan pada pukulan biasa atau peralatan lainnya.
(9) Bahan pemotongan: mengacu pada proses teknologi untuk mendapatkan benda kerja persegi panjang melalui mesin geser.
(10) Blanking: Mengacu pada proses teknologi benda kerja yang dipotong oleh laser atau ditinju oleh mesin tinju CNC.
(11) Blanking: Mengacu pada proses penggunaan cetakan pada pukulan biasa atau peralatan lain untuk mendapatkan bentuk produk.
(12) Punching: mengacu pada proses teknologi di mana benda kerja diproses oleh pukulan dan cetakan biasa.
(13) Hull cembung meninju: mengacu pada proses membentuk bentuk cembung dari benda kerja dengan mati pada pukulan atau pers hidrolik.
(14) Meninju dan merobek: Juga disebut "jembatan meninju", itu mengacu pada proses pembentukan benda kerja menjadi bentuk seperti jembatan dengan mati pada pukulan atau pers hidrolik.
(15) Ekstraksi lubang: Juga disebut "flanging", yang mengacu pada proses pembentukan lubang bundar di benda kerja menggunakan cetakan pada pukulan umum atau peralatan lainnya. proses.
(16) Mengetuk: mengacu pada proses pemesinan utas internal di benda kerja.
(17) Leveling: Mengacu pada proses penggunaan peralatan lain untuk meratakan benda kerja sebelum dan sesudah benda kerja tidak merata.
(18) Threading: mengacu pada proses pemulihan utas kedua dari benda kerja yang telah ditetapkan sebelumnya.
(19) Pengeboran: Mengacu pada proses teknologi pengeboran benda kerja dengan bor pada mesin pengeboran atau mesin penggilingan.
(20) Chamfering: mengacu pada proses pemrosesan sudut tajam dari benda kerja menggunakan cetakan, file, penggiling, dll.
(21) Stamping: mengacu pada proses mencap karakter, simbol, atau jejak lain pada benda kerja menggunakan cetakan.
(22) Counterbore: Mengacu pada proses pemrosesan lubang lancip pada benda kerja agar sesuai dengan bagian penghubung yang mirip dengan sekrup countersunk.
(23) perataan: mengacu pada proses transisi dari benda kerja berbentuk tertentu ke perataan.
(24) lubang meninju: mengacu pada lubang seperti mesh yang ditinju di benda kerja dengan mati pada mesin tinju biasa atau mesin tinju kontrol numerik.
(25) Reaming: mengacu pada proses memproses lubang kecil di benda kerja menjadi lubang besar dengan bor atau pemotong penggilingan
Editor Proses Seni
Pemilihan materi
Bahan -bahan yang umumnya digunakan dalam pemrosesan logam lembaran adalah pelat gulung dingin (SPCC), pelat panas (SHCC), pelat galvanis (SECC, SGCC), kuningan tembaga (Cu), tembaga merah, tembaga berilium, pelat aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, dll.), Stainless steel (cermin, disikat, matte), sesuai dengan fungsi produk yang berbeda, pilihan bahan berbeda, dan umumnya perlu dipertimbangkan dari penggunaan dan biaya produk dari produk tersebut .
1. Lembar Cold-Rolled SPCC terutama digunakan untuk bagian elektroplating dan memanggang bagian pernis, biaya rendah, mudah dibentuk, dan ketebalan material ≤ 3.2mm.
2. Lembar Hot-Gulung SHCC, Bahan T≥3.0mm, juga menggunakan bagian elektroplating, memanggang bagian pernis, biaya rendah, tetapi sulit dibentuk, sebagian besar bagian datar.
3. Sheet Galvanis Secc, SGCC. Papan elektrolitik SECC dibagi menjadi bahan N dan P. B material terutama digunakan untuk perlakuan permukaan dan biaya tinggi. Bahan P digunakan untuk bagian yang disemprot.
4. Tembaga; Terutama menggunakan bahan konduktif, dan perlakuan permukaannya adalah pelapisan nikel, pelapisan krom, atau tidak ada perawatan, yang mahal.
5. Plat Aluminium; Umumnya menggunakan permukaan kromat (J11-A), oksidasi (oksidasi konduktif, oksidasi kimia), biaya tinggi, pelapisan perak, pelapisan nikel.
6. Profil Aluminium; Bahan dengan struktur penampang yang kompleks banyak digunakan di berbagai sub-kotak. Perlakuan permukaan sama dengan pelat aluminium.
7. Stainless Steel; terutama digunakan tanpa perlakuan permukaan, biaya tinggi.
Untuk aliran proses bagian, pertama -tama kita harus mengetahui berbagai persyaratan teknis dari bagian gambar; Kemudian tinjauan gambar adalah tautan terpenting dalam kompilasi aliran proses bagian.
1. Periksa apakah gambar selesai.
2. Hubungan antara gambar dan tampilan, apakah tanda itu jelas dan lengkap, dan satuan dimensi ditandai.
3. Hubungan perakitan, perakitan membutuhkan dimensi kunci.
4. Perbedaan antara versi lama dan baru dari gambar.
5. Terjemahan gambar dalam bahasa asing.
6. Konversi Kode Tabel.
7. Umpan balik dan pembuangan masalah menggambar.
8. Bahan.
9. Persyaratan Kualitas dan Persyaratan Proses.
10. Gambar rilis resmi harus dicap dengan segel kontrol kualitas
