(1) mempersingkat satu jam kerja
Pertama, langkah -langkah proses untuk mempersingkat waktu dasar. Dalam produksi massal, karena waktu dasar menyumbang sebagian besar waktu satuan, produktivitas dapat ditingkatkan dengan memperpendek waktu dasar. Cara utama untuk mempersingkat waktu dasar adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan jumlah pemotongan, meningkatkan kecepatan pemotongan, laju umpan dan jumlah pemotongan punggung dapat memperpendek waktu dasar. Ini adalah metode yang efektif untuk meningkatkan produktivitas yang banyak digunakan dalam pemesinan. Namun, peningkatan konsumsi pemotongan dibatasi oleh daya tahan alat, kekuatan alat mesin, dan kekakuan sistem proses. Dengan kemunculan bahan alat baru, kecepatan pemotongan telah ditingkatkan dengan cepat. Saat ini, kecepatan pemotongan alat belok karbida semen dapat mencapai 200m/menit, dan kecepatan pemotongan alat keramik dapat mencapai 500m/menit. Dalam beberapa tahun terakhir, kecepatan pemotongan berlian sintetis polikristalin dan alat boron nitrida kubik polikristalin untuk memotong bahan baja biasa mencapai 900m/menit. Dalam hal penggilingan, tren pengembangan dalam beberapa tahun terakhir adalah penggilingan berkecepatan tinggi dan penggilingan yang kuat.
2. Multi-cutting digunakan pada saat yang sama.
3. Metode pemrosesan multi-piece ini adalah untuk mengurangi waktu pemotongan dan pemotongan alat atau untuk tumpang tindih waktu dasar, sehingga memperpendek waktu dasar dari setiap pemrosesan bagian untuk meningkatkan produktivitas. Ada tiga cara pemrosesan multi-piece: pemrosesan multi-piece berurutan, pemrosesan multi-piece paralel, dan pemrosesan multi-piece sekuensial paralel.
4. Kurangi tunjangan pemesinan. Teknologi canggih seperti casting presisi, casting tekanan, penempaan presisi digunakan untuk meningkatkan ketepatan manufaktur kosong dan mengurangi tunjangan pemesinan untuk memperpendek waktu dasar, kadang -kadang bahkan tanpa pemesinan, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Kedua, mempersingkat waktu tambahan. Waktu tambahan juga menempati sebagian besar waktu dari satu bagian, terutama setelah jumlah pemotongan meningkat pesat, waktu dasar berkurang secara signifikan, dan proporsi waktu tambahan bahkan lebih tinggi. Mengambil langkah -langkah untuk mengurangi waktu tambahan saat ini telah menjadi arah penting untuk meningkatkan produktivitas. Ada dua cara berbeda untuk mempersingkat waktu tambahan. Salah satunya adalah untuk memekanisasi dan mengotomatiskan tindakan tambahan, sehingga secara langsung mengurangi waktu tambahan; Yang lainnya adalah membuat waktu tambahan bertepatan dengan waktu dasar dan secara tidak langsung mempersingkat waktu tambahan.
1. Secara langsung mengurangi waktu tambahan. Workpiece dijepit oleh perlengkapan khusus, benda kerja tidak perlu disejajarkan selama penjepit, yang dapat memperpendek waktu memuat dan membongkar benda kerja. Dalam produksi massal, klem pneumatik dan hidrolik efisiensi tinggi banyak digunakan untuk memperpendek waktu untuk memuat dan membongkar benda kerja. Dalam produksi batch kecil tunggal, karena keterbatasan biaya pembuatan perlengkapan khusus, untuk memperpendek waktu kerja pemuatan dan bongkar muat, perlengkapan modular dan perlengkapan yang dapat disesuaikan dapat digunakan. Selain itu, untuk mengurangi waktu tambahan pengukuran berhenti selama pemrosesan, perangkat deteksi aktif atau perangkat tampilan digital dapat digunakan untuk melakukan pengukuran waktu-nyata selama pemrosesan untuk mengurangi waktu pengukuran yang diperlukan selama pemrosesan. Perangkat deteksi aktif dapat mengukur ukuran aktual permukaan mesin selama proses pemesinan, dan secara otomatis menyesuaikan alat mesin dan mengontrol siklus kerja sesuai dengan hasil pengukuran, seperti perangkat pengukuran penggilingan otomatis. Perangkat tampilan digital dapat secara terus -menerus menampilkan pergerakan atau perpindahan sudut alat mesin selama proses pemesinan atau proses penyesuaian alat mesin, yang sangat menghemat waktu tambahan pengukuran shutdown.
2. Secara tidak langsung mempersingkat waktu tambahan. Untuk membuat waktu tambahan dan waktu dasar tumpang tindih secara keseluruhan atau sebagian, perlengkapan multi-stasiun dan metode pemrosesan kontinu dapat digunakan.
3. Perpendek waktu mengatur tempat kerja. Sebagian besar waktu yang dihabiskan untuk mengatur tempat kerja dihabiskan untuk mengubah alat. Oleh karena itu, jumlah perubahan alat harus dikurangi dan waktu yang diperlukan untuk setiap perubahan alat harus dikurangi. Meningkatkan daya tahan alat dapat mengurangi jumlah perubahan alat. Pengurangan waktu perubahan pahat terutama dicapai dengan meningkatkan metode pemasangan pahat dan penggunaan perlengkapan pemasangan pahat. Seperti penggunaan berbagai pemegang alat perubahan cepat, mekanisme penyempurnaan alat, templat pengaturan alat khusus atau sampel penetapan alat, dan perangkat pengubah alat otomatis, dll. Pengaturan Alat. Misalnya, penggunaan alat sisipan karbida yang dapat diindeks pada mesin bubut dan mesin penggilingan tidak hanya mengurangi jumlah perubahan alat, tetapi juga mengurangi waktu pemuatan alat dan pembongkaran alat, pengaturan alat dan penajaman.
4. Langkah -langkah proses untuk mempersingkat waktu persiapan dan penghentian. Ada dua cara untuk memperpendek waktu persiapan dan penghentian: pertama, perluas batch produksi produk untuk secara relatif mengurangi persiapan dan waktu penghentian yang dialokasikan untuk setiap bagian; Kedua, secara langsung mengurangi waktu persiapan dan penghentian. Perluasan batch produksi produk dapat dicapai melalui standardisasi dan generalisasi suku cadang, dan teknologi kelompok dapat digunakan untuk mengatur produksi.
(2) Melakukan pengawasan beberapa alat mesin
Perawatan alat mesin berganda adalah ukuran organisasi tenaga kerja canggih. Jelas bahwa satu pekerja dapat mengelola beberapa peralatan mesin secara bersamaan untuk meningkatkan produktivitas, tetapi dua kondisi yang diperlukan harus dipenuhi: satu adalah bahwa jika satu orang merawat mesin M, jumlah jam operasi pekerja di mana saja Peralatan mesin M-1 harus lebih kecil dari yang lain, waktu manuver dari alat mesin; Yang kedua adalah bahwa setiap alat mesin harus memiliki perangkat parkir otomatis.
(3) Menggunakan teknologi canggih
1. Persiapan kasar. Penggunaan teknologi baru seperti ekstrusi dingin, ekstrusi panas, metalurgi bubuk, penempaan presisi, dan pembentukan eksplosif dapat sangat meningkatkan keakuratan kosong, mengurangi beban kerja pemesinan, menghemat bahan baku, dan secara signifikan meningkatkan produktivitas.
2. Pemrosesan Khusus. Untuk bahan yang sangat sulit, sangat tangguh, sangat rapuh, dan bahan yang sulit diproses atau profil kompleks lainnya, penggunaan metode pemrosesan khusus dapat sangat meningkatkan produktivitas. Jika dadu penempaan umum digunakan untuk pemesinan elektrolitik, waktu pemesinan dapat dikurangi dari 40 menjadi 50 jam menjadi 1 hingga 2 jam.
3. Gunakan lebih sedikit dan tidak ada pemrosesan pemotongan. Seperti gigi ekstrusi dingin, sekrup bergulir, dll.
4. Meningkatkan metode pemrosesan, mengurangi metode pemrosesan manual dan tidak efisien. Misalnya, dalam produksi massal, broaching dan rolling digunakan sebagai pengganti penggilingan, reaming, dan penggilingan, dan perencanaan halus, penggilingan halus, dan boring berlian digunakan alih -alih mengikis.
(4) Menggunakan sistem manufaktur otomatis
Sistem produksi otomatis adalah keseluruhan organik yang terdiri dari berbagai objek yang diproses, berbagai peralatan dengan tingkat fleksibilitas dan otomatisasi tertentu, dan orang-orang berkualitas tinggi. Ia menerima informasi eksternal, energi, dana, bagian pendukung dan bahan baku, dll. Di bawah aksi bersama sistem kontrol komputer, tingkat tertentu dari manufaktur otomatis yang fleksibel direalisasikan, dan akhirnya produk, dokumen, bahan limbah dan polusi ke lingkungan adalah output. Penggunaan sistem manufaktur otomatis dapat secara efektif meningkatkan kondisi tenaga kerja, secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, sangat meningkatkan kualitas produk, secara efektif memperpendek siklus produksi, dan secara signifikan mengurangi biaya produksi.
2. Langkah -langkah desain untuk meningkatkan produktivitas pemesinan
Saat merancang, dengan dasar memastikan kinerja bagian -bagian produk, struktur bagian harus dibuat dengan teknologi pemrosesan yang baik, dan bahan dengan teknologi pemrosesan yang baik harus dipilih untuk mengurangi kesulitan pemrosesan, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan mendapatkan manfaat ekonomi yang baik.
(1) Tingkatkan keahlian struktural bagian -bagian
Untuk membuat produk mekanis memiliki struktur dan manufaktur yang baik, langkah -langkah berikut sering digunakan dalam desain:
1. Meningkatkan "tiga modernisasi" bagian dan komponen (standardisasi suku cadang, generalisasi komponen, dan serialisasi produk), cobalah untuk menggunakan proses yang dikuasai dan bagian dan komponen terstandarisasi dan serial, dan cobalah untuk meminjam dari produksi pabrik yang ada Jenis bagian yang sama membuat struktur yang dirancang memiliki warisan yang baik.
2. Gunakan bagian dengan geometri permukaan sederhana dan aturlah pada bidang yang sama atau pada sumbu yang sama sebanyak mungkin untuk memfasilitasi pemrosesan dan pengukuran.
3. Secara wajar menentukan akurasi manufaktur suku cadang dan akurasi perakitan produk. Dengan premis memastikan kinerja produk, presisi dan presisi perakitan manufaktur harus dikurangi sebanyak mungkin.
4. Tingkatkan rasio suku cadang yang diproduksi dengan metode pemrosesan yang tidak pemotongan dan suku cadang yang diproduksi dengan metode pemrosesan pemotongan berbiaya rendah. Jelas, semakin besar proporsi kedua bagian ini dalam produk, semakin baik produksi produk.
(2) Pilih bahan benda kerja dengan kinerja pemotongan yang baik
Machinability bahan benda kerja secara langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan, konsumsi daya dan kualitas permukaan bagian. Saat merancang produk, perlu untuk memilih bahan benda kerja dengan kinerja pemotongan yang baik dan mengambil langkah -langkah perlakuan panas yang dapat meningkatkan kinerja pemotongan material di bawah premis memastikan kinerja produk, sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya pemotongan.
Machinability bahan terutama tergantung pada sifat fisik dan mekanik material. Secara umum, bahan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, plastisitas dan ketangguhan yang baik, dan konduktivitas termal yang buruk memiliki kinerja pemotongan yang buruk, dan sebaliknya.
Dalam produksi aktual, perlakuan panas sering digunakan untuk mengubah struktur metalografi dan sifat mekanik material untuk meningkatkan kemampuan mesin bahan benda kerja. Untuk besi cor yang keras, anil spheroidisasi suhu tinggi umumnya digunakan untuk spheroidisasi grafit serpihan untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan kemampuan mesin bahan.
Meningkatkan efisiensi produksi pemesinan tidak hanya pembaruan konsep proses, tetapi juga peningkatan konsep manajemen. Alat pemotongan canggih dan peralatan mesin digunakan untuk mewujudkan pemotongan berkecepatan tinggi dan efisien. Pada saat yang sama, teknologi terkait dan metode manajemen digunakan untuk mengoptimalkan seluruh teknologi pemrosesan, dan berbagai metode digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mencapai pemotongan kecepatan tinggi. Pemotongan yang efisien, pemrosesan yang efisien.
