Apa itu pemotongan logam laser dan bagaimana cara kerja logam pemotongan laser?

Pemotongan laser adalah penggunaan balok laser kepadatan daya tinggi yang terfokus untuk menyinari benda kerja, menyebabkan bahan yang diiradiasi meleleh dengan cepat, menguap, ablate, atau mencapai titik terbakar, pada saat yang sama, bahan cair diterbangkan dengan cara yang tinggi -Pelesakan balok koaksial, sehingga dapat mencapai potongan benda kerja. Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan panas. Meskipun hampir semua bahan logam memiliki reflektifitas yang sangat tinggi pada suhu kamar untuk energi gelombang inframerah, tetapi laser CO2, yang memancarkan sinar 10,6um pada pita inframerah jauh, telah berhasil diterapkan dalam banyak latihan pemotongan laser logam.

(1) Baja karbon. Sistem pemotongan laser modern dapat memotong ketebalan maksimum pelat baja karbon hingga 20mm, jahitan baja karbon pemotongan dapat dikontrol dalam kisaran lebar yang memuaskan dengan menggunakan mekanisme pemotongan leleh oksidasi, dan kerjanya dapat dipersempit menjadi sekitar 0.1mm.

(2) Besi tahan karat. Pemotongan laser adalah alat yang efektif untuk penggunaan lembaran stainless steel sebagai komponen utama dari industri manufaktur. Di bawah kontrol ketat dari input panas selama pemotongan laser, dimungkinkan untuk membatasi zona yang terkena panas tepi menjadi sangat kecil, sehingga dapat secara efektif mempertahankan ketahanan korosi yang baik dari material.

(3) Baja paduan. Mayoritas baja baja struktural paduan dan baja pahat paduan menggunakan metode pemotongan laser untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang baik. Bahkan jika beberapa bahan kekuatan tinggi, selama parameter proses dikontrol dengan benar, tepi pemotongan lurus dan non terak dapat diperoleh. Namun, untuk tungsten yang mengandung baja pahat kecepatan tinggi dan baja die panas, pemotongan laser akan menyebabkan korosi dan slagging.

(4) Aluminium dan paduan. Pemotongan aluminium termasuk dalam mekanisme pemotongan leleh, dan gas tambahan terutama digunakan untuk meniup produk cair dari zona pemotongan, dan kualitas pemotongan yang lebih baik biasanya diperoleh. Untuk beberapa paduan aluminium, perhatian harus diberikan untuk mencegah retakan antara retakan pada permukaan celah.

(5) Tembaga dan paduan. Tembaga murni (tembaga) tidak dapat dipotong dengan sinar laser CO2 karena reflektifitasnya yang tinggi. Kuningan (paduan tembaga) menggunakan daya laser yang lebih tinggi, dan gas tambahan menggunakan udara atau oksigen dapat memotong lembaran yang lebih tipis.

(6) Titanium dan Paduan. Titanium murni dapat digabungkan dengan baik dan fokus pada energi panas yang dikonversi oleh sinar laser. Ketika oksigen digunakan sebagai gas tambahan, reaksi kimianya intens dan kecepatan pemotongan lebih cepat, tetapi mudah untuk menghasilkan lapisan oksidasi pada ujung tombak, ceroboh akan menyebabkan panas berlebih. Demi keselamatan, lebih baik menggunakan udara sebagai gas tambahan untuk memastikan kualitas pemotongan. Kualitas pemotongan laser paduan titanium, yang biasanya digunakan dalam pembuatan pesawat, lebih baik. Meskipun ada sedikit terak yang menempel di bagian bawah kerf, tetapi mudah untuk dihapus.

(7) Paduan Nikel. Paduan berbasis nikel, juga disebut Super Alloys, memiliki variasi yang hebat. Sebagian besar dari mereka dapat diimplementasikan dengan pemotongan leleh oksidatif.