Bagaimana cara memilih basis posisi dengan benar dalam pemesinan CNC?

Ketika benda kerja dikerjakan, permukaan untuk menentukan posisi relatif benda kerja ke alat mesin dan alat disebut basis posisi. Basis posisi yang digunakan dalam proses awal adalah permukaan kasar yang tidak diproses, yang disebut datum kasar. Basis posisi yang digunakan dalam pemesinan proses selanjutnya adalah permukaan mesin, yang disebut datum penangkap ikan.

1. Prinsip pemilihan datum kasar

1) Pemilihan datum kasar harus mudah ditemukan, menjepit dan pemesinan CNC, dan membuat struktur fixture sederhana.

2) Jika perlu terlebih dahulu untuk memastikan akurasi posisi antara permukaan mesin cnc benda kerja dan permukaan non-machining, itu harus ke permukaan non-machining sebagai datum kasar.

3) Untuk memastikan bahwa tunjangan kasar dari beberapa permukaan penting adalah kecil dan seragam, permukaan ini harus dipilih sebagai dasar yang kasar.

4) Untuk membuat tunjangan pemesinan CNC dari beberapa permukaan pada bagian yang relatif seragam, dasar kasar harus memilih permukaan kasar yang secara merata dapat membagi kesalahan posisi permukaan kasar yang tersisa ke basis kasar yang dipilih.

5) Permukaan datum yang kasar harus halus, tanpa cacat gerbang, riser atau tepi terbang untuk membuat lokasi dapat diandalkan.

6) Datum kasar hanya dapat digunakan sekali, untuk menghindari kesalahan posisi yang lebih besar.

2. Prinsip Pemilihan Datum Memancing

1) Datum penentuan posisi yang dipilih harus mudah ditemukan, dijepit dan diproses, dan memiliki akurasi penentuan posisi yang cukup.

2) Prinsip Unifikasi Benchmark. Ketika benda kerja diposisikan pada satu set finishing datum, lebih mudah untuk memproses sebagian besar permukaan yang tersisa, metode menemukan set referensi yang sama harus digunakan dalam pemesinan CNC dari permukaan ini. Ini dapat mengurangi desain dan manufaktur perkakas, menghindari kesalahan konversi dasar, dan meningkatkan produktivitas.

3) Prinsip kebetulan standar. Ketika finishing akhir permukaan perlu memastikan akurasi posisi, referensi desain harus dipilih sebagai tolok ukur penentuan posisi, yang disebut prinsip kebetulan standar. Dalam proses menyelesaikan permukaan di mana akurasi posisi tidak dijamin, prinsip kebetulan standar harus diadopsi.

4) Prinsip referensi diri. Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan tunjangan kecil dan seragam, permukaan mesin itu sendiri dapat digunakan sebagai metode menemukan referensi, yang disebut prinsip referensi mandiri. Dan akurasi posisi saat ini harus dijamin oleh prosedur saat ini.